我們可以在熔體注射器中混合母料和切片，并觀察兩種聚合物的混合情況。利用聚合物共混的知識來分析上述共混過程中兩種組分的塑化和分散過程。母料和切片完全兼容，因此它們之間的熔體混合只需要點膠和混合即可。這種混合有效地進(jìn)行，應(yīng)力必須從一種材料轉(zhuǎn)移到另一種材料。當(dāng)材料的粘度相近時，應(yīng)力傳遞最容易，而當(dāng)兩種材料的粘度相差過大，且粘度較低時（在母粒組成的體系中，尤其是黑色母粒和切片，切片的熔體粘度一般低于母料，當(dāng)組分含量較大時，低粘度組分可能“淹沒”高粘度組分，使熔體中的應(yīng)力傳遞相當(dāng)難，即使增加能量（提高轉(zhuǎn)速或提高溫度等），也難以將高粘度聚合物熔化，這會導(dǎo)致熔體中存在未增塑的顆粒。溫度太高以至于聚合物過熱，這些顆粒無法消除。綜上所述，需要在熔體噴射器的塑化環(huán)境中使母料和切片具有相似的粘度，以獲得塑化和分散良好的熔體。另一方面，可以通過增加設(shè)備的塑化能力來改善色母粒和切片的熔體分散，例如減少凹槽的深度以實現(xiàn)“薄層”塑化，可以實現(xiàn)色母粒和切片的塑化。切片時熔體粘度差異很大。融化均勻。

母粒使用注意事項：
1、使用色母粒注塑制品時，所用的注塑機最好是螺桿式的，否則因混料不良導(dǎo)致著色不均；
2、增加擠出背壓，提高螺桿的混煉效果，可使色母粒擴散更均勻。
3、有很多莊重、淡雅的高檔顏色還有一些如仿瓷、閃光色，必須在模具中非常亮才能顯示其效果。
4、在操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)色母粘在料斗壁上，這是靜電引起的。料斗可接地，消除靜電，不會因工藝問題引起。
5、色母經(jīng)過一段時間會吸潮，特別是PET/ABS/PA/PC等，要按照色粒相同的工藝要求進(jìn)行烘干，達(dá)到吸水要求。

由于PET材料的性質(zhì)，環(huán)保材料耐候性差；在加工過程中，如果白母（二氧化鈦）在高速混合機或擠出機的進(jìn)料段停留時間過長，即使加入高效抗氧劑，也會因劇烈摩擦而損壞部分表面處理層。塑料制品。 ，光穩(wěn)定劑，產(chǎn)品的實際抗老化性能也會打折扣；由于抗氧化光穩(wěn)定劑多為粉晶，不易添加到PET粒料中。建議單獨添加一些增韌劑或增粘劑。

對于結(jié)晶聚合物如聚酯，流動從固態(tài)變?yōu)榱鲃樱^程僅由結(jié)晶變?yōu)槿廴?。因此，?dāng)塑料從表觀密度較小的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿垠w時，體積突然減小，因此必須在熔體塑化段設(shè)置相應(yīng)的壓縮比。如果壓縮比太小，聚酯切片中的空氣很難排出，會導(dǎo)致氧化變黃、含氣。